Molino Sima fa parte della filiera Cooperativa Giulio Bellini.

Il nostro processo di produzione

Dal seme alla farina

Il viaggio di un chicco di grano dai campi alla trasformazioni in farina e al suo effettivo utilizzo è composto da diverse tappe, tutte caratterizzate da un’estrema attenzione ai dettagli e improntate alla continua conservazione dell’integrità del prodotto.

Dalla selezione delle varietà alle analisi a diversi livelli, dalla lavorazione in mulini a cilindro e a pietra al setacciamento, per concludere con il confezionamento e lo stoccaggio, tutte le fasi sono finalizzate ad ottenere prodotti funzionali che rispondano alle esigenze dell’industria di trasformazione e del consumatore finale.

1. Selezione

La selezione delle varietà di grano e cereali da coltivare è la prima parte del processo di produzione ed fondamentale per ottenere delle farine di qualità. È una fase molto delicata, perché prevede la conoscenza delle proprietà e caratteristiche delle varie coltivazioni, che portano a diverse qualità molitorie e di conseguenza a farine indicate per usi specifici. Solo i grani certificati vengono accettati e iniziano il processo di trasformazione.

2. Stoccaggio

Il primo passo all’interno del nostro impianto è lo stoccaggio dei cereali accettati. La corretta conservazione delle materie prime è fondamentale per preservare l’integrità dei chicchi e le loro caratteristiche organolettiche, nonché per evitare il surriscaldamento eccessivo delle masse di grano. I nostri impianti biodedicati consentono inoltre di tracciare il prodotto e di evitare eventuali contaminazioni con grani non biologici.

3. Analisi

Durante le fasi di accettazione e di stoccaggio vengono effettuate le prime analisi sul grano e sulle materie prime, sia per quanto riguarda il peso specifico, sia per l’umidità. Vengono anche fatte analisi a campione su ogni carico per verificare le qualità e le caratteristiche del grano e per scongiurare la presenza di eventuali sostanze estranee.

Tutti i grani in entrata e le farine prodotte nel nostro molino sono controllate accuratamente dal nostro Laboratorio di Analisi, che con oltre 5.500 analisi annue copre il 100% delle materie prime in entrata e garantisce un prodotto di altissima qualità. I controlli effettuati comprendono analisi chimico-fisiche (umidità, proteine, glutine, falling number, amidi), reologiche, farinografiche e delle microtossine. Inoltre ci affidiamo ad un laboratorio esterno per eseguire ulteriori analisi (Multiresiduali Microbiologica, Allergeni, Metalli Pesanti, Filth Test) che verificano le qualità e le caratteristiche del grano e della farina su tutte le partite in entrata.

4. Pulitura

Una volta analizzati i chicchi sono pronti per una fase di pulitura. In questo step viene utilizzata una selezionatrice ottica che permette di individuare e separare dal prodotto in lavorazione semi e corpi estranei, tra cui grani malati, macchiati, carbonati o spezzati, ma anche i residui della raccolta come terra o sassolini. Utilizziamo anche una decorticatrice a pietra per eliminare buona parte della crusca e della carica batterica degli strati cruscali attraverso un’azione abrasiva superficiale effettuata tra due pietre da macina. Il prodotto così pulito viene inviato ai laminatoi (macinazione a cilindro) o ai mulini a pietra, per una prima lavorazione.

5. Lavorazione

I laminatoi sono l’ingrediente fondamentale per la macinazione a cilindri perché permettono di lavorare il grano o gli altri cereali in modo differenziato e sempre più specifico ad ogni passaggio. Esistono laminatoi di “prima rottura”, utilizzati all’inizio del processo di macinazione, e altri di rimacina, per lavorare i prodotti intermedi, a seconda della farina che vogliamo ottenere.

Tra un passaggio e l’altro di macinazione i chicchi devono passare attraverso il plansichter, macchinario che serve a setacciare e classificare gli sfarinati in base alla granulometria. Le parti più grossolane vengono reinviate ai laminatoi per ulteriori lavorazioni, le parti intermedie (semole e semolini) proseguono il processo di lavorazione nelle semolatrici e le parti più fini sono classificate come farina e inviate ai silos di stoccaggio.

Anche per la macinazione a pietra, una volta effettuato il primo passaggio di rottura, gli sfarinati vengono inviati a un plansichter per una migliore selezione e poi inviati ai silos di stoccaggio.

6. Confezionamento

Nei nostri impianti di confezionamento le farine vengono insaccate e preparate per la vendita nei diversi formati richiesti dal mercato. Produciamo sacchetti da 500g e 1kg, in carta o in atmosfera protettiva, che garantisce una lunga conservazione per a 18 mesi dal confezionamento. Abbiamo anche sacchi da 5 e 25 kg e big bag, e tutte le nostre farine possono essere acquistate alla rinfusa in cisterna.

In tutti i casi applichiamo le necessarie misure per garantire una conservazione corretta delle farine fino al momento dell’apertura, lasciando inalterate tutte le proprietà del prodotto.

7. Logistica

I nostri sacchi vengono conservati in un nuovissimo magazzino di logistica, caratterizzato da grandi spazi, ordine, pulizia e temperature controllate. Utilizziamo mezzi adibiti solo al trasporto della farina e adeguati per conservarne integrità e sapore e ci impegniamo a formare il nostro staff per spostare e conservare i prodotti nel migliore dei modi.

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